塑料注塑加工公司告诉大家注塑加工塑料损耗因素
发布时间：2022-12-26
塑料注塑加工公司告诉大家注塑加工塑料损耗因素
注塑加工塑料损耗因素有哪些呢？塑料注塑加工公司介绍如下：
注塑加工过程中的塑料损耗率直接关系到企业的生产效率，那么影响注塑加工塑料损耗率的因素有哪些呢？塑料注塑加工公司介绍如下：
1.注塑加工更换模具时，如果更换注塑模具。
容易增加塑料损耗率，所以注塑操作人员在更换注塑模具时，掌握注塑塑料的挤出速度是非常重要的。一个专业的注塑师傅，每年可以在这个细节上节省很多塑料，直接节省了不必要的塑料采购费用。
2.对注塑外观零件有严格要求的产品
塑料注塑加工公司介绍到高塑料损耗率塑料注塑加工产品，如果对颜色、外观、精度要求高，塑料损耗率往往也高。此时喷嘴的混合量少，内部零件混合的喷嘴多，这样塑料损耗率会降低很多。
无论是哪种塑料注塑加工件，都需要在生产前提前考虑损耗的原因，以免造成注塑产品不足，影响注塑加工厂的生产效率。
哪些因素会影响注塑模具产生色差
注塑模具加工工艺如今在塑料制品生产行业已经越来越普及，经过数十年的发展，整套工艺已经趋于成熟，但是很多的注塑模具厂在注塑模具加工中还是会经常出现问题导致最终生产的产品不合格，那么一般哪些因素会影响注塑模具产生色差呢?
塑料注塑加工公司告诉大家注塑加工产品出现色差的因素：
1、原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。
2、 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。
3、环境因素：注塑模具厂家通过多年的经验总结，一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。
4、设备工艺原因：注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。
5、色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
