随州塑料制品注塑加工厂浅谈影响注塑模具生产制件的精度的因素
发布时间：2023-08-23
影响注塑模具生产制件的精度的因素有哪些呢？随州塑料制品注塑加工厂分析如下：
精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定能需要的工程塑料。其次，所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。
关于影响注塑模具生产制件的精度的因素，随州塑料制品注塑加工厂分析如下:
1、成型材料：塑料的收缩性、流动性、水分、挥发物含量、原料配臵工艺、生产批量等等，都可以影响注塑模具生产塑料件的精度；
2、工艺条件：成型温度、压力、时间、收缩量；
3、制件形状：形状、壁厚、成型收缩，脱模斜度等；
4、注塑模具：制造精度、磨损程度、形状结构，收缩的方向性；
5、成型后的时效变化：后收缩，存放不当将产生弯曲、扭曲等变形。
随州塑料制品注塑加工厂告诉大家公差的选择是影响注塑模具生产制件的精度的重要因素之一：
1、配合尺寸精度高于非配合尺寸精度；
2、受收缩波动影响，小尺寸易达到高精度；
3、不同塑料，收缩率变化不同，尺寸稳定性不同。
射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题
随州塑料制品注塑加工厂介绍到解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。
降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。
由于降低射胶速度，走在前面的熔胶温度较低，速度又已放慢，注塑件便不易产生批锋，射胶压力和时间就可以再升高和放长一些，这样还更有利于解决缩水严重的问题。
随州塑料制品注塑加工厂介绍到如果再采用速度更慢、压力更高、时间更长的后一级末端充型和逐级减慢并加压的保压方式，效果将会更加明显。因此当无法一开始便采用较慢的速度射胶时，从射胶后期开始采用此法也是个很好的补救办法。
不过要值得提醒的是，充型实在太慢了反而又会不利于解决缩水的问题。因为等到充满型腔的时候，熔胶都已经完全冷冻，就像熔胶温度太低一样，根本就没有能力再对远处的缩水进行补缩了。
