武汉模具注塑加工厂分析导致塑料注射成型模脱模困难的原因

发布时间：2024-02-19

有哪些原因会导致塑料注射成型模脱模困难呢？武汉模具注塑加工厂分析如下：
在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。武汉模具注塑加工厂告诉大家其中的原因如下：
1、设备方面：顶出力不够。
2、模具方面
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。

(3)模温过高或通气不良。

(4)武汉模具注塑加工厂介绍到浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
3、工艺方面
(1)武汉模具注塑加工厂介绍到机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
4、原料方面：润滑剂不足。
武汉模具注塑加工厂介绍到传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。现在有一种新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时，存在很多不可解决的问题。

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