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武汉注塑模具加工厂分析塑料模具发生爆裂的原因
武汉注塑模具加工厂介绍到塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具进行生产时，有时会遇到塑料模具爆裂的情况，这是什么原因导致的呢？下面我们武汉注塑模具加工厂带大家简单来了解下。
1、模具材质不好，在后续加工中容易碎裂；
2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形；
3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形；
4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚；
5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角；
6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深；
7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；
8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎；
9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹工具，模板有裂纹仍继续生产。
以上就是武汉注塑模具加工厂分析的塑料模具发生爆裂的原因模具，武汉注塑模具加工厂分析模具发生爆裂的原因希望对大家有帮助！
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武汉注塑件加工厂浅谈塑料模具孔的设计特点
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我们在设计塑料模具时，一定要注意孔的设计，因为孔的位置是否得当，大小和形状是否符合要求，对产品的影响会非常的大，会直接影响模具的寿命周期。
武汉注塑件加工厂告诉大家大多数情况下，圆孔都要比异型孔要好的多，这对熔胶的流动性和模具的结构都非常的好。螺孔则相对复杂些，有时也会采取使用金属嵌件来代替螺孔。
武汉注塑件加工厂介绍到在设计圆形通孔时，孔与孔之间的距离要达到孔直径的两倍以上，且孔要与成品的边缘是孔直径的三倍以上，孔与侧壁的距离则要比孔的直径要大。这些都是设计孔的基本要点，符合这些，才能够保证孔的正常使用，否则产品非常容易出现断裂的情况。对于盲孔的设计则要求孔深不要超过孔直径的四倍，否则会引起产品的形变。对于其他的一些异型孔，它们的拐角要做成圆角，否则会因为应力而导致其裂开，但是圆角并不利于装配，这个问题，要根据产品的具体情况而定。
