武汉注塑模具加工教您如何提高注塑模具使用寿命

发布时间 : 2016-11-10

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  注塑模具都有一定的使用寿命，这也恰恰反应了注塑模具的质量，但是如果不懂得保养和维护，再优质的注塑模具也会很快损坏，所以如何提高注塑模具的使用寿命也是非常关键，武汉裕龙注塑加工厂根据自己几十年来的经验，告诉大家一些方法和途径。
 
    一、精冲模的装配。精冲注塑模具的装配除了要注意上、下模刃口间隙均匀、同轴度和各零件的配合关系外,还要特别注意各工作零件的相高度,确保模具在闭合状态和开启状态的正确位置,以保证其工作的可行性。
 
    二、生产操作及维修。在安装注塑模具调整压力时,在保证精冲件质量的前提下,压料力和反压力尽量取小值,在使用精冲连续模时,条料的首件和末件要特别注意模具受力平衡,否则凸模容易因受侧向力而折断。在送料时应注意设置条料高度限制等装置,以防止废料重压。发现制件毛刺超标时应及时刃磨,刃磨量一般为0.1~0.2mm,并注意消除内应力。
 
    三、精冲模的结构设计应注意的问题。注塑模具受力状态要良好,防止偏载、悬臂、单向受力等;可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。如在设计精冲深长小孔的凸模时,应合理采用凸模护套结构,在设计某些大型模具时,在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t≥4mm时,凹模较好是加预应力套。
 
    四、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。图1为零件的圆角半径与注塑模具寿命的关系,一般R/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致模具寿命较低。
 
    五、精冲模具的材料选择和热处理。精冲注塑模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
 

     武汉裕龙注塑加工厂对模具的维护和保养都有一套严格的标准，除了通过以上五个途径，还会有一些细节的注意事项，根据不同的流程进行不同的方式，关键还是看技术工人的保养意识，才能让一套好的注塑模具得到长久的使用。