黄石塑胶模具加工公司分享ABS注塑加工件增加光亮度的方法

发布时间 : 2023-04-27

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   ABS注塑加工件怎么才能增加光亮度呢？黄石塑胶模具加工公司分享如下：
    一、注塑模具
    1.注塑加工模具型腔加工不良
    黄石塑胶模具加工公司介绍到如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
    2.型腔表面污渍
    如型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
    3.塑件脱模斜度太小
    黄石塑胶模具加工公司告诉大家脱模斜度太小会造成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。
    4.注塑加工模具排气不良


    若排气不良会造成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。



    5.浇口或流道设计不当
    浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
    二、注塑工艺
    1.注射速度过小
    黄石塑胶模具加工公司介绍到注射速度过小造成塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
    2.塑件冷却不充分
    如对于厚壁塑件冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
    3.保压操作不当
    如保压压力过小、保压时间太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
    4.若熔体温度过低
    当熔体流动过低时，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
    5.结晶树脂冷却不均匀
    如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
    6.注射速度与浇口面积不匹配
    黄石塑胶模具加工公司介绍到如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
    三、注塑加工原材料
    1.原材料粒度差异较大
    粒度差异较大使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
    2.原料中二次料太多
    黄石塑胶模具加工公司介绍到如再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
    3.原料耐温性不良
    有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
    4.原材料中含有易挥发物
    如原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
    5.添加剂的分散性不好
    有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
    6.原材料不纯
    如原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
    7.润注塑加工滑剂用量过少
    黄石塑胶模具加工公司告诉大家也要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。