黄石塑胶制品注塑公司分析电子塑料件加工尺寸不稳定的原因

发布时间 : 2023-09-11

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   电子塑料件加工尺寸不稳定的原因是什么呢？黄石塑胶制品注塑公司分析如下：
    电子塑料件加工在当今市场上也占有非常重要的地位。众所周知，当今电子产业的发展前景广阔，电子产品的生产加工将使用各种塑料件产品。
    在电子塑料件加工过程中，难免会出现质量不稳定等错误。这背后的原因是什么？黄石塑胶制品注塑公司分析如下：
    1.塑料件加工成型条件不一致或操作不当。黄石塑胶制品注塑公司介绍到注射成型时，温度，温度。.压力、时间等工艺参数必须严格按照工艺要求控制；注射压力过低、保压时间过短、模具温度过低或不均匀、筒体和喷嘴温度过高、塑料零件冷却不足，导致塑料零件尺寸不稳定。
    2.塑料件加工成型原料选择不当；成型原料的收缩率对塑料零件的尺寸有很大的影响。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，很难保证塑料零件的尺寸。一般来说，成型原料的收缩率越大，塑料零件的尺寸就越难保证。
    3.模具故障；模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸。在成型过程中，如果模具刚度不足或模腔成型压力过高，模具变形，塑料零件成型尺寸不稳定。
    4.设备故障，容易导致塑件成型尺寸不稳定。


    那么制作模具应注意的问题有哪些呢？黄石塑胶制品注塑公司提醒大家如下：



    机械抛光:机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光凸部的抛光方法。一般是油石条，毛轮，砂纸等。主要通过手工操作。对于不同的零件，如旋转体的表面，可以使用转盘等辅助工具；对于表面质量要求高的，可采用超精密研磨抛光。精抛是由磨料制成的磨具，在含有磨料的抛光液中压在工件的加工面上，高速旋转。使用该技术，可以获得Ra0.008μm的表面粗糙度，这在许多抛光方法中是很高的。这种方法常用于光学透镜模具。
    化学抛光:化学抛光是使材料表面的微凸起部分优先溶解在化学介质中，而不是凹陷部分，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的主要问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10 μ m。
    电解抛光:黄石塑胶制品注塑公司介绍到电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面变得光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两步:(1)宏观平整溶液产物扩散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，Ra > 1微米..⑵弱光阳极极化提高表面亮度
    超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，利用超声波的振荡作用，在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但无锡工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用也能使腐蚀过程发生，有利于表面增亮。
    流体抛光:黄石塑胶制品注塑公司告诉大家流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行清洗，达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。水力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的化合物(类聚合物物质)与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。