襄阳塑料注塑定制公司分析注塑加工过程中产生收缩痕的原因

发布时间 : 2023-11-01

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    注塑加工过程中产生收缩痕的原因是什么呢？襄阳塑料注塑定制公司分析如下：
    注塑加工是生产各种高规格塑料设备、配件的重要制作工序，很多的行业当中，都会和大型塑料加工有所关联。在注塑过程当中，对于品质的把控是十分重要的，但是有些时候，也难免会出现一些问题，比如说收缩痕，那么都有哪些原因会导致收缩痕的出现呢？下面襄阳塑料注塑定制公司来为大家简单介绍一下吧。
    襄阳塑料注塑定制公司介绍到在大型塑料加工的过程当中，对于一些塑料部件较厚的位置，出现了收缩痕的话，主要的原因就是较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。注塑加工过程中冷却速度的不同导致了连接面处形成了凹陷，也就是收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等等。
    导致收缩痕出现的原因可能有一个也可以能是多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。如果是因为材料原因的话，那么这种情况通常是不可改变的，只能重新制造；但如果是浇口处过早冷却而导致型腔内的填充时间减少，从而增加了收缩痕产生几率的话，就可以调整加工条件是解决塑料加工收缩。


    那么薄壁注塑加工的精度如何提高呢？襄阳塑料注塑定制公司告诉大家如下：



    塑胶件的应用范围越来越广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到塑胶件，然而对于电子产品外壳等精密度要求较高的塑胶件，在注塑制造的时候从模具制造开始就要重视其精度要求。
    而在塑胶件注塑加工阶段的精度由哪些因素决定？我们又该如何来提高薄壁注塑加工件的精度呢？襄阳塑料注塑定制公司介绍如下：
    1.关模压：原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
    2.襄阳塑料注塑定制公司告诉大家压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
    3.速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。
    4.襄阳塑料注塑定制公司介绍到温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大。因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出。