黄冈塑料模具加工公司浅谈影响注塑模具加工工艺的因素
发布时间 : 2023-12-05
影响注塑模具加工工艺的因素有哪些呢？黄冈塑料模具加工公司介绍如下：
当模具进行注塑加工的时候会有一个过程，这个过程就是模具注塑加工的成型收缩工艺。东莞溪钰塑胶加工厂在注塑加工工艺上可是下了不少功夫，黄冈塑料模具加工公司总结出影响注塑模具加工工艺的因素，我们一起来了解一下。
影响注塑模具加工成型收缩的因素有很多，由于成型过程中还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
黄冈塑料模具加工公司介绍到注塑模具加工成型时，熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
在生产注塑模具加工的时候，进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
黄冈塑料模具加工公司介绍到在进行模具设计时会根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸，您看明白了吗？
