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襄阳注塑加工厂分享注塑成型模具的注射装置和脱模方法

发布时间 : 2024-01-12
来源:http://www.ylzhusu.com/news/616.html
       注塑成型模具的注射装置和脱模方法有哪些呢?襄阳注塑加工厂分享如下:
        一、注塑成型模具的注射装置
        襄阳注塑加工厂介绍到注塑成型模具由合模装置和注射装置两部分组成,合模装置在承受注射压力的情况下使注塑成型模具合模。在将塑料注射到模具中之前,先将其熔化,然后控制压力和速度将其注射到模具中。
        一般来说,注射成型用螺杆式预塑化剂和往复式螺杆两种注射设备。螺杆式预塑化剂具有熔融质量恒定、高压高速、注射控制精确的特点。该装置采用预塑化螺杆(第一级)将熔融塑料送入注射棒(第二级),常用于制造透明、薄壁的产品,是生产高生产率所需要的。螺杆式预塑化剂也存在着停留时间不均、设备成本高、维护费用高等缺点。往复螺杆注射装置应用广泛,无需柱塞即可完成塑料的熔化和注射步骤。
        二、注塑成型模具的脱模方法

        1、强制脱模

        襄阳注塑加工厂介绍到强制脱模适用于结构简单、效率高、精度低的注塑模具。对于聚乙烯、聚丙烯等软塑料制品,应采用深度小的半圆螺纹,用注塑模具将产品推出型芯。值得一提的是,由于脱模力很大,所以应该将顶推面面积设计大一点。
        2、手动脱模
        手动脱模适用于结构简单的注射模。它具有精度高、效率低、劳动强度大的特点。通常用于小批量生产。打开注塑模后,芯或环随产品一起从注塑模中弹出,然后用注塑机外的工具手动去除螺纹,完成脱模步骤。虽然在模具中手动操作的效率很高,但操作起来却很困难。螺丝芯或螺丝圈需要交替使用,开模后产品会留在模具内,所以需要用扳手将螺丝芯取下。
        3、机动脱模
        机动脱模适用于结构复杂的注塑模具,具有效率高,精度高的特点,应用较为普遍。其中哈夫模用于外螺纹,瓣合式型芯模用于内螺纹,齿轮齿条机构常用来脱卸螺纹。
        襄阳注塑加工厂总结到目前,随着市场经济的发展,许多模具企业的实力和客户的要求都得到了提高。越来越多的客户在购买注塑模具时会在价格和质量之间选择后者。原因是质量好的注塑模具使用寿命较长,可以节省大量的维修费用,并能生产出高质量的塑料制品,从而保证注塑模具的质量和塑料制品的生产稳定性。







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