孝感塑胶制品注塑厂家分享在注塑加工时确定浇口截面大小的方法

发布时间 : 2024-01-23

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   在注塑加工时如何确定浇口截面的大小呢?孝感塑胶制品注塑厂家分享如下：


    在注塑加工时，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，应先取小一些，然后在试模过程中，根据对型腔填充的情况再进行修正，尤是一模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀填充。孝感塑胶制品注塑厂家告诉大家为了避免应力引起的变形，一般浇口宜取薄;为了避免缩痕，浇口宜取厚;填充不足则宜取宽，并在模具允许范围内，浇口及流道部分长度应取短，少曲折为好;对影响注塑件外观的浇口应尽量取小:对质星大、体形大和收缩大的制品应尽量取大浇口。



    孝感塑胶制品注塑厂家介绍到在注塑加工时，小浇口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大，又不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小;同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中定要进行两次以上的补压才能符合塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。
    孝感塑胶制品注塑厂家介绍到浇口的形式和截面的大小可以影响到注塑件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口形和截面大小。各种浇口形式和截面大小在注盟件注射时，所产生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是产生注盟件变形的主要因素之一。